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如果需要做σ0.2，就需要引伸計。一般結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械性能試驗不用引伸計。引伸計一般用于屈服強(qiáng)度臺階不明顯的材料。不要引伸計的拉伸曲線，是把標(biāo)距以外的變形等干擾都包含進(jìn)曲線了。試驗的可靠性或稱準(zhǔn)確性值得商榷。用引伸計才是zui準(zhǔn)確的。引申計的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后繼續(xù)使用，會損壞引申計，引申計用來測量彈性模量，如用一般的差動編碼器測量，計算結(jié)果會和真實的彈性模量差一個數(shù)量級，由標(biāo)距造成的，引伸計在測量中精度高，但是量程小，所以一般試驗機(jī)進(jìn)行拉伸壓縮試驗都不用引伸計，除非測量彈性模量和要求很高的精度時，而一般試驗，一般的差動編碼器測位移精度足夠,引申計是用來測量變形部分延伸率的，如果不用引伸計就不能得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，因為此時得到的應(yīng)變把拉伸機(jī)齒輪空轉(zhuǎn)及位移和非測試部分的位移都算上了。但是不用引伸計還是可以得到抗拉強(qiáng)度的，另外對于有屈服平臺的材料也能得到屈服強(qiáng)度，但是對于沒有屈服平臺就是連續(xù)屈服的材料就沒辦法得到屈服強(qiáng)度了。關(guān)于引伸計除了通產(chǎn)所見的機(jī)械引伸計外，目前比較流行的是激光引伸計，測試時有激光打在樣品上作為測量位移的標(biāo)定。這樣就能測試機(jī)械引伸計所無法測的叫做post-uniform elongation的參量，即試樣發(fā)生頸縮后到斷裂前的延伸率。這個參量在表征帶孔件沖壓時擴(kuò)孔率時非常重要。
拉伸試驗, 金屬雖然說每一個試驗機(jī)廠家對金屬拉伸都很熟悉，但是真正完夠把標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)后面的理由吃透的廠家并不多，所以現(xiàn)在每一個試驗機(jī)廠家在指導(dǎo)用戶完成金屬拉伸試驗的時候一般是從他們自己設(shè)備的能力出發(fā)，以zui簡單的方式來完成試驗，比如全部以橫梁位移的速度來完成整個試驗過程。金屬拉伸試驗還是有很多細(xì)節(jié)問題非常值得我們重視。
首先是拉伸速度的問題。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導(dǎo)致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通鋼材為例，如果標(biāo)距為50mm的材料，在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進(jìn)行拉伸試驗，那么實際的應(yīng)力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1
一般的鋼材屈服強(qiáng)度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應(yīng)力速率控制或者負(fù)荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)(材料彈性模量E/(N/mm2)＜150000，應(yīng)力速率控制范圍為2—20(N/mm2)•s-1、材料彈性模量E/(N/mm2)≥ 150000，應(yīng)力速率控制范圍為6—60(N/mm2)•s-1。若僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度)應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s。”。這里面有一個很關(guān)鍵的問題，就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點的問題。是在彈性段結(jié)束的點進(jìn)行應(yīng):力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是拉力試驗機(jī)的一個非常關(guān)鍵的技術(shù)。其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機(jī)。對于鋼材的拉伸的試驗，如果要求取zui大力下的總伸長(Agt)，那么引伸計就必須跟蹤到zui大力以后再取下。對于薄板等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，的辦法是試驗機(jī)拉伸到zui大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產(chǎn)生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標(biāo)距。能夠這么做試驗的試驗機(jī)不多，請您在選購和使用的時候注意這幾點。 任何的材料在受到外力作用時都會產(chǎn)生變形。在受力的初始階段，一般來說這種變形與受到的外力基本成線性的比例關(guān)系，這時若外力消失，材料的變形也將消失，恢復(fù)原狀，這一階段通常稱為彈性階段，物理學(xué)中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。但當(dāng)外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線性比例關(guān)系，這時當(dāng)外力消失后，材料的變形將不能*消失，外型尺寸將不能*恢復(fù)到原狀，這一階段稱為塑性變形階段。由于材料種類繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過渡情況很復(fù)雜，通過和殘余應(yīng)力等指標(biāo)作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點的指標(biāo)來反應(yīng)材料的過渡過程的性能，其中屈服點與非比例應(yīng)力是zui常用的指標(biāo)。雖然屈服點與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點”的指標(biāo)，但它們反應(yīng)了不同過渡階段特性的材料的特點，因此它們的定義不同，求取方法不同，所需設(shè)備也不*相同。因此筆者將分別對這兩個指標(biāo)進(jìn)行分析。本文首先分析屈服點的情況：
一切的產(chǎn)品與設(shè)備都是由各種不同性能的材料構(gòu)成，它們在使用中會受到各種各樣的外力作用，自然就會產(chǎn)生各種各樣的變形，，但這種變形必須被限制在彈性范圍之內(nèi)，否則產(chǎn)品的形狀將會發(fā)生*變化，影響繼續(xù)使用，設(shè)備的形狀也將發(fā)生變化，輕則造成加工零部件精度等級下降，重則造成零部件報廢，產(chǎn)生重大的質(zhì)量事故。那么如何確保變形是在彈性范圍內(nèi)呢？從上面的分析已知材料的變形分為彈性變形與塑性變形兩個階段，只要找出這對已知材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗與理論分析，人們總結(jié)出了采用屈服點、非比例應(yīng)力兩個階段的轉(zhuǎn)折點，工程設(shè)計人員就可確保產(chǎn)品與設(shè)備的可靠運(yùn)行。
從上面的描述，可以看出準(zhǔn)確求取屈服點在材料力學(xué)性能試驗中是非常重要的，在許多的時候，它的重要性甚至大于材料的極限強(qiáng)度值(極限強(qiáng)度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標(biāo)之一)，然而非常準(zhǔn)確的求取它，在許多的時候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約，歸納起來有：
＊ 夾具的影響；
＊ 試驗機(jī)測控環(huán)節(jié)的影響；
＊ 結(jié)果處理軟件的影響；
＊ 試驗人員理論水平的影響等。
這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進(jìn)行分析
一、 夾具的影響
這類影響在試驗中發(fā)生的幾率較高，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，它在舊機(jī)器上出現(xiàn)的概率較大。由于機(jī)器在使用一段時間后，各相對運(yùn)動部件間會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，使得摩擦系數(shù)明顯降低，zui直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到zui大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗機(jī)所作試驗屈服值正常，而現(xiàn)在所作試驗屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現(xiàn)象尤為明顯，則一般應(yīng)首先考慮是這一原因。這時需及時進(jìn)行設(shè)備的大修，消除間隙，更換夾塊。
二、 試驗機(jī)測控環(huán)節(jié)的影響
試驗機(jī)測控環(huán)節(jié)是整個試驗機(jī)的核心，隨著技術(shù)的發(fā)展，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實現(xiàn)自動測控。由于自動測控知識的深奧，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設(shè)計中考慮不周，就會對結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，并且難以分析其原因。針對材料屈服點的求取zui主要的有下列幾點：
1、傳感器放大器頻帶太窄
由于目前試驗機(jī)上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，而這兩類傳感器都為模擬小信號輸出類型，在使用中必須進(jìn)行信號放大。*，在我們的環(huán)境中，存在著各種各樣的電磁干擾信號，這種干擾信號會通過許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，結(jié)果使得有用信號被干擾信號淹沒。為了從干擾信號中提取出有用信號，針對材料試驗機(jī)的特點，一般在放大器中設(shè)置有低通濾波器。合理的設(shè)置低通濾波器的截止頻率，將放大器的頻帶限制在一個適當(dāng)?shù)姆秶?，就能使試驗機(jī)的測量控制性能得到極大的提高。然而在現(xiàn)實中，人們往往將數(shù)據(jù)的穩(wěn)定顯示看的非常重要，而忽略了數(shù)據(jù)的真實性，將濾波器的截止頻率設(shè)置的非常低。這樣在充分濾掉干擾信號的同時，往往把有用信號也一起濾掉了。在日常生活中，我們常見的電子秤，數(shù)據(jù)很穩(wěn)定，其原因之一就是它的頻帶很窄，干擾信號基本不能通過。這樣設(shè)計的原因是電子秤稱量的是穩(wěn)態(tài)信號，對稱量的過渡過程是不關(guān)心的，而材料試驗機(jī)測量的是動態(tài)信號，它的頻譜是非常寬的，若頻帶太窄，較高頻率的信號就會被衰減或濾除，從而引起失真。對于屈服表現(xiàn)為力值多次上下波動的情況，這種失真是不允許的。就材料試驗機(jī)而言，筆者認(rèn)為這一頻帶zui小也應(yīng)大于10HZ，達(dá)到30HZ。在實際中，有時放大器的頻帶雖然達(dá)到了這一范圍，但人們往往忽略了A/D轉(zhuǎn)換器的頻帶寬度，以至于造成了實際的頻帶寬度小于設(shè)置頻寬。以眾多的試驗機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選用的AD7705、AD7703、AD7701等為例。當(dāng)A/D轉(zhuǎn)換器以“zui高輸出數(shù)據(jù)速率4KHZ”運(yùn)行時，它的模擬輸入處理電路達(dá)到zui大的頻帶寬度10HZ。當(dāng)以試驗機(jī)zui常用的100HZ的輸出數(shù)據(jù)速率工作時，其模擬輸入處理電路的實際帶寬只有0.25HZ，這會把很多的有用信號給丟失，如屈服點的力值波動等。用這樣的電路當(dāng)然不能得到正確試驗結(jié)果。
2、數(shù)據(jù)采集速率太低
嚴(yán)格來說這需要許多的測試儀器及專業(yè)人員來完成。但通過下面介紹的簡單方法，可做出一個定性的認(rèn)識。當(dāng)一個系統(tǒng)的采樣分辨率達(dá)到幾萬分之一以上，而顯示數(shù)據(jù)依然沒有波動或顯示數(shù)據(jù)具有明顯的滯后感覺時，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場合(如：校驗試驗機(jī)力值精度的高精度標(biāo)定儀)，否則在試驗機(jī)上是不可使用的。
目前模擬信號的數(shù)據(jù)采集是通過A/D轉(zhuǎn)換器來實現(xiàn)的。A/D轉(zhuǎn)換器的種類很多，但在試驗機(jī)上采用zui多的是∑－△型A/D轉(zhuǎn)換器。這類轉(zhuǎn)換器使用靈活，轉(zhuǎn)換速率可動態(tài)調(diào)整，既可實現(xiàn)高速低精度的轉(zhuǎn)換，又可實現(xiàn)低速高精度的轉(zhuǎn)換。在試驗機(jī)上由于對數(shù)據(jù)的采集速率要求不是太高，一般達(dá)每秒幾十次到幾百次就可滿足需求，因而一般多采用較低的轉(zhuǎn)換速率，以實現(xiàn)較高的測量精度。但在某些廠家生產(chǎn)的試驗機(jī)上，為了追求較高的采樣分辨率，以及*的數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定性，而將采樣速度降的很低，這是不可取的。因為當(dāng)采樣速度很低時，對高速變化的信號就無法實時準(zhǔn)確采集。例如金屬材料性能試驗中，當(dāng)材料發(fā)生屈服而力值上下波動時信號變化就是如此，以至于不能準(zhǔn)確求出上下屈服點，導(dǎo)致試驗失敗，結(jié)果丟了西瓜撿芝麻。
那么如何判斷一個系統(tǒng)的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢？
3、控制方法使用不當(dāng)
針對材料發(fā)生屈服時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系(發(fā)生屈服時，應(yīng)力不變或產(chǎn)生上下波動，而應(yīng)變則繼續(xù)增大)國標(biāo)推薦的控制模式為恒應(yīng)變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應(yīng)力控制，這在絕大多數(shù)試驗機(jī)及某次試驗中是很難完成的。因為它要求在剛出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時改變控制模式，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點，怎么可能以未知的結(jié)果作為條件進(jìn)行控制切換呢？所以在現(xiàn)實中，一般都是用同一種控制模式來完成整個的試驗的(即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點切換，一般會選擇超前一點)。對于使用恒位移控制(速度控制)的試驗機(jī)，由于材料在彈性階段的應(yīng)力速率與應(yīng)變速率成正比關(guān)系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的試驗機(jī)，如果試驗機(jī)的響應(yīng)特別快(這是自動控制努力想要達(dá)到的目的)，則屈服發(fā)生的過程時間就會非常短，如果數(shù)據(jù)采集的速度不夠高，則就會丟失屈服值(原因第2點已說明)，優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇試驗機(jī)及控制方法時不要選擇單一的載荷控制模式。
三、 結(jié)果處理軟件的影響
目前生產(chǎn)的試驗機(jī)絕大部分都配備了不同類型的計算機(jī)(如PC機(jī)，單片機(jī)等))，以完成標(biāo)準(zhǔn)或用戶定義的各類數(shù)據(jù)測試。與過去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步。然而由于標(biāo)準(zhǔn)的滯后，原有的部分定義，就顯得不夠明確。如屈服點的定義，只有定性的解釋，而沒有定量的說明，很不適應(yīng)計算機(jī)自動處理的需求。這就造成了：
1、判斷條件的各自設(shè)定
就屈服點而言(以金屬拉伸GB/T 228-2002為例)標(biāo)準(zhǔn)是這樣定義的：
“屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。
上屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力下降前的zui高應(yīng)力。
下屈服強(qiáng)度：在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)時的zui低應(yīng)力。”
＊上下屈服強(qiáng)度的疑問：若材料出現(xiàn)上下屈服點，則必然出現(xiàn)力值的上下波動，但這個波動的幅度是多少呢？國標(biāo)未作解釋，若取的太小，可能將干擾誤求為上下屈服點，若取得太大，則可能將部分上下屈服點丟失。目前為了解決這一難題，各廠家都想了許多的辦法，如按材料進(jìn)行分類定義“誤差帶”及“波動幅度”，這可以解決大部分的使用問題。但對不常見的材料及新材料的研究依然不能解決問題。為此部分廠家將“誤差帶”及“波動幅度”設(shè)計為用戶自定義參數(shù)，這從理論上解決了問題，但對使用者卻提出了*的要求。
這個定義在過去使用圖解法時一般沒有什么疑問，但在今天使用計算機(jī)處理數(shù)據(jù)時就產(chǎn)生了問題。
＊屈服強(qiáng)度的疑問：如何理解“塑性變形發(fā)生而力不增加(保持恒定)”？由于各種干擾源的存在，即使材料在屈服階段真的力值保持恒定(這是不可能的)，計算機(jī)所采集的數(shù)據(jù)也不會保持恒定，這就需要給出一個允許的數(shù)據(jù)波動范圍，由于國標(biāo)未作定義，所以各個試驗機(jī)生產(chǎn)廠家只好自行定義。由于條件的不統(tǒng)一，所求結(jié)果自然也就有所差異。
2、對下屈服點定義中“不計初始瞬時效應(yīng)”的誤解什么叫“初始瞬時效應(yīng)”？它是如何產(chǎn)生，是否所有的試驗都存在？這些問題國標(biāo)都未作解釋。所以在求取下屈服強(qiáng)度時絕大多數(shù)的情況都是丟掉了*個“下峰點”的。筆者經(jīng)過多方查閱資料，了解到“初始瞬時效應(yīng)”是早期生產(chǎn)的通過擺錘測力的試驗機(jī)所*的一種現(xiàn)象，其原因是“慣性”作用的影響。既然不是所有的試驗機(jī)都存在初始瞬時的效應(yīng)，所以在求取結(jié)果時就不能一律丟掉*個下峰點。但事實上，大部分的廠家的試驗機(jī)處理程序都是丟掉了*個下峰點的。
四、 試驗人員的影響
在試驗設(shè)備已確定的情況下，試驗結(jié)果的優(yōu)劣就*取決于試驗人員的綜合素質(zhì)。目前我國材料試驗機(jī)的操作人員綜合素質(zhì)普遍不高，專業(yè)知識與理論水平普遍較為欠缺，再加上新概念、新名詞的不斷出現(xiàn)，使他們很難適應(yīng)材料試驗的需求。在材料屈服強(qiáng)度的求取上常出現(xiàn)如下的問題：
1、將金屬材料的屈服點與塑料類的屈服點混淆
由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強(qiáng)度一定小于極限強(qiáng)度，而塑料的屈服可能小于極限強(qiáng)度，也可能等于極限強(qiáng)度(兩者在曲線上為同一點)。由于對標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉，往往在試驗結(jié)果的輸出方面產(chǎn)生一些不應(yīng)有的錯誤，如將塑料的屈服概念(上屈服)作為金屬材料的屈服概念(一般為下屈服)輸出，或?qū)o屈服的金屬材料的zui大強(qiáng)度按塑料的屈服強(qiáng)度定義類推作為金屬材料屈服值輸出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與zui大值一致的笑話。
由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強(qiáng)度一定小于極限強(qiáng)度，而塑料的屈服可能小于極限強(qiáng)度，也可能等于極限強(qiáng)度(兩者在曲線上為同一點)。由于對標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉，往往在試驗結(jié)果的輸出方面產(chǎn)生一些不應(yīng)有的錯誤，如將塑料的屈服概念(上屈服)作為金屬材料的屈服概念(一般為下屈服)輸出，或?qū)o屈服的金屬材料的zui大強(qiáng)度按塑料的屈服強(qiáng)度定義類推作為金屬材料屈服值輸出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與zui大值一致的笑話。
2、將非比例應(yīng)力與屈服混為一談
雖然非比例應(yīng)力與屈服都是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)的指標(biāo)，但兩者有著本質(zhì)的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應(yīng)力是通過人為規(guī)定的條件計算的結(jié)果，當(dāng)材料存在屈服點時是無需求取非比例應(yīng)力的，只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應(yīng)力。部分試驗人員對此理解不深，以為屈服點、上屈服、下屈服、非比例應(yīng)力對每一個試驗都存在，而且需全部求取。
3、將具有不連續(xù)屈服的趨勢當(dāng)作具有屈服點
國標(biāo)對屈服的定義指出，當(dāng)變形繼續(xù)發(fā)生，而力保持不變或有波動時叫做屈服。但在某些材料中會發(fā)生這樣一種現(xiàn)象，雖然變形繼續(xù)發(fā)生，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過程。從曲線上看，有點象產(chǎn)生屈服的趨勢，并不符合屈服時力值恒定的定義。正如在第三類影響中提到的，由于對“力值恒定”的條件沒有定量指標(biāo)規(guī)定，這時經(jīng)常會產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服，屈服值如何求取等問題的爭論。
綜上所述，屈服值在材料力學(xué)性能試驗中有著非常重要的作用，但同時在求取時又面臨著許多問題，因此無論是國標(biāo)的制定部門，還是試驗機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)廠商、試驗機(jī)的使用部門，都應(yīng)從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問題，才能實現(xiàn)屈服點的準(zhǔn)確、快速、方便的求取，為材料的安全使用創(chuàng)造良好的條件。 微機(jī)控制電子材料試驗機(jī)使用說明
三、對試驗機(jī)和引伸計的要求
1、試驗機(jī)應(yīng)符合GB/ T16825 - 1997 規(guī)定的準(zhǔn)確度級,并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗。
2、測定各強(qiáng)度性能均應(yīng)采用1 級或優(yōu)于1 級準(zhǔn)確度的試驗機(jī)。
3、引伸計是測延伸用的儀器。應(yīng)把引伸計看成是一個測量系統(tǒng)(包括位移傳感器、記錄器和顯示器) 。4、引伸計應(yīng)符合GB/ T12160 - 2002 規(guī)定的準(zhǔn)確度級,并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行檢驗。
四、原始橫截面積的測量和計算值
1、測量部位和方法
(1) 對于圓形橫截面的試樣,在其標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個方向測量直徑,取其平均直徑計算面積,取三處測得的zui小值為試樣的原始橫截面積
2、原始橫截面積的計算值
因為原始橫截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù),不是試驗結(jié)果數(shù)據(jù),所以,如果必須要計算出原始橫截面積的值時,其值至少保留4 位有效數(shù)字。計算時,常數(shù)π應(yīng)至少取4 位有效數(shù)字。
五、原始標(biāo)距的標(biāo)記
試樣比例標(biāo)距的計算值應(yīng)修約到zui接近5mm的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約，標(biāo)記原始標(biāo)距的準(zhǔn)確度應(yīng)在±1 %以內(nèi)。由于標(biāo)記試樣標(biāo)距裝置的檢驗尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),因此,建議試驗室應(yīng)自行檢查其準(zhǔn)確度。可以用小沖點、細(xì)劃線或細(xì)墨線做標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)清晰,試驗后能分辨,不影響性能的測定。對于帶頭試樣,原始標(biāo)距應(yīng)在平行長度的居中位置上標(biāo)出。
六、上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定
(1) 圖解方法(包括自動方法)
引伸計標(biāo)距應(yīng)≥1/ 2 L o 。引伸計和試驗機(jī)應(yīng)不劣于1 級準(zhǔn)確度。試驗速率按13. 1 和13. 2 的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線,或采集力-延伸(位移) 數(shù)據(jù),直至超過屈服階段。按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點,判定下屈服力時要排除初始瞬時效應(yīng)的影響。
上、下屈服力判定的基本原則如下:
①屈服前的*個峰值力(*個極大力) 判為上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。
②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值力,舍去*個谷值力(*個極小值力) ,取其余谷值力中之zui小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。
③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺,平臺力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺,判*個平臺力為下屈服力。
④正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服力必定低于上屈服力。
七、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp 的測定
常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測定Rp ,使用的試驗機(jī)和引伸計均應(yīng)不劣于1 級準(zhǔn)確度,引伸計標(biāo)距≮1/ 2 L o ,試驗時彈性應(yīng)力速率按標(biāo)準(zhǔn)中的表4 要求,在進(jìn)入塑性范圍和直至Fp 應(yīng)變速率不超過0. 002 5/ s。試驗時,記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至超過Rp對應(yīng)的力Fp 。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸力Fp ,進(jìn)而計算Rp 。
八、抗拉強(qiáng)度Rm 的測定
1、圖解方法(包括自動方法)：圖解方法要求試驗機(jī)不劣于1 級準(zhǔn)確度,引伸計為不劣于2 級準(zhǔn)確度,引伸計標(biāo)距不小于試樣標(biāo)距的一半,試驗時的應(yīng)變速率不超過0. 008/ s (相當(dāng)于兩夾頭分離速率0. 48 L c/ min) 。
2、試驗時,記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定義判定zui大力。
3、對于連續(xù)屈服類型,試驗過程中的zui大力判為zui大力Fm ;
4、對于不連續(xù)屈服類型,過了屈服階段之后的zui大力判為zui大力Fm ,由zui大力計算抗拉強(qiáng)度Rm 。
九、斷后伸長率A 的測定
(1)人工方法：試驗前在試樣平行長度上標(biāo)記出原始標(biāo)距(誤差≤±1 %) 和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo)記(一般標(biāo)記10 個等分格) 。試驗拉斷后,將試樣的斷裂處對接在一起,使其軸線處于同一直線上,通過施加適當(dāng)?shù)膲毫σ允箤訃?yán)密。用分辨力不劣于0. 1mm 的量具測量斷后標(biāo)距,準(zhǔn)確到±0. 25mm 以內(nèi)。
1、建議:斷后標(biāo)距的測量應(yīng)讀到所用量具的分辨力,數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約,然后計算斷后伸長率。
2、如果試樣斷在標(biāo)距中間1/ 3 L o 范圍內(nèi),則直接測量兩標(biāo)點間的長度;
3、如果斷在標(biāo)距內(nèi),但超出中間1/ 3 L o 范圍,可以采用移位方法(見標(biāo)準(zhǔn)中附錄F)測定斷后標(biāo)距。
4、如果斷在標(biāo)距外,而且斷后伸長率未達(dá)到規(guī)定zui小值,則結(jié)果無效,需用同樣的試樣重新試驗。
(2)圖解方法(包括自動方法) 用引伸計系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點的總延伸,扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長。扣除的方法是,過斷裂點作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸,交點即確定了非比例延伸,見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1。
1、引伸計的標(biāo)距應(yīng)等于試樣的原始標(biāo)距,可以不在試樣上標(biāo)出原始標(biāo)距(但建議標(biāo)出) 。
2、建議,當(dāng)斷后伸長率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。
十、zui大力總伸長率Agt和zui大力非比例伸長率Ag 的測定：
(1) 圖解方法(包括自動方法)：
1、引伸計標(biāo)距應(yīng)等于或近似等于試樣標(biāo)距。
2、建議：當(dāng)zui大力總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。試驗時紀(jì)錄力－延伸曲線或采集力－延伸數(shù)據(jù),直至超過zui大力點。取zui大力點的總延伸計算A gt 。
3、從zui大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 所示。用得到的非比例延伸計算A g 。當(dāng)曲線在zui大力呈現(xiàn)一平臺時,應(yīng)以平臺的中點作為zui大力點,見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 。
十一、斷面收縮率Z 的測定 ：
1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測定
圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處zui小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測定的方法基礎(chǔ)是建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣,以測定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處zui小橫截面積之差與原始橫截面積之比計算斷面收縮率。
2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定
按定義測定,但測定試樣斷后zui小橫截面積的方法,是基于一種假設(shè)模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個邊為拋物線型,它的等效橫截面積粗略近似為
十二、斷裂總伸長率At 的測定
1、僅采用圖解方法(包括自動方法) 。
2、引伸計標(biāo)距應(yīng)等于試樣標(biāo)距。
3、建議：若斷裂總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。
4、試驗時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至斷裂。以斷裂點的總延伸計算A t 。
